Fundamentos de operación, diagnóstico y mantenimiento de generadores eléctricos de alta tensión
Duración: 40 horas
- Ing. Alejandro González Vázquez
- M.C. Oscar A. Reyes Martínez
- Dr. Rafael García Illescas
Objetivo:
Los participantes aprenderán la importancia de las técnicas de diagnóstico, para detectar mecanismos de deterioro incipientes y tomar las acciones correctivas necesarias para evitar una falla en servicio y extender la vida útil de los generadores. Para ello, los participantes revisarán el principio de operación de los generadores, su clasificación de acuerdo a su turbina, sus aspectos relevantes de diseño y las condiciones normales y anormales de operación, que son fundamentales para un buen diagnóstico. También analizarán los componentes más importantes de los generadores, sus mecanismos de deterioro, las técnicas de diagnóstico, aplicadas fuera de línea y en línea y sus criterios de evaluación. Para cubrir los aspectos prácticos del curso, se discutirán casos reales de diagnósticos realizados, en diferentes tipos de generadores. Finalmente, los participantes conocerán el concepto del Índice de salud, como una nueva herramienta para la gestión del mantenimiento de los generadores
Dirigido a:
Ingenieros eléctricos o electromecánicos que enfrentan problemas relacionados con la instalación, la operación, el diagnóstico, el mantenimiento y la reparación de generadores eléctricos de potencia.
Temario
2. Descripción de las instalaciones y servicios
3. Entrega del material del curso
4. Presentación del grupo
5. Reglas de operación del curso
6. Evaluación diagnóstica
1. Principio de operación de los generadores de alta tensión
1.2. Generación de corriente alterna; monofásica, trifásica
1.3. Grupo generador-impulsor mecánico
1.4. Aspectos relevantes del diseño
2.2. Curva de “capabilidad”
2.3. Esfuerzos de operación
2.4. Condiciones anormales de operación
3.2. Sistema aislante del estator
3.3. Núcleo
4.2. Sistema aislante del rotor de polos lisos
4.3. Sistema aislante del rotor de polos salientes
4.4. Sistema de excitación
Mecanismos de deterioro en generadores eléctricos.
1. Mecanismos de deterioro en el estator
1.1.2. Radio de curvatura reducido
1.1.3. Deficiente unión de bastones
1.2.2. Ductos de enfriamiento.
1.3.2. Deterioro de la pintura semiconductora por alta resistencia superficial
1.3.3. Deterioro de la pintura semiconductora por baja resistencia superficial
1.4.2. Delaminación por exposición a alta temperatura
1.6. Vibración de cabezales
1.7. Fractura de bobinas
1.8. Aflojamiento de cuñas
1.9. Condiciones anormales de operación
1.9.2. Daño por corto circuito
2.2. Cortocircuitos de alta impedancia
2.3. Deformación de cabezales y/o fractura de espiras por fuerzas centrifugas
2.4. Fractura de cuñas
2.5. Fractura de anillos de retención
2.6. Fractura y contaminación de guías de interconexión
2.7. Contaminación de anillos rozantes
2.8. Obstrucción de ductos de ventilación
2.9. Motorización y corrientes de secuencia negativa
3.2. Obstrucción de ductos de ventilación
3.3. Daño de aislamiento interlaminar por flujo disperso
3.4. Electroerosión de pernos pasantes y guías de sujeción
3.5. Desalineado del núcleo
4.1.2. Inspección de los paquetes de laminación
4.1.3. Revisión del acuñado del estator
4.1.4. Resistencia de aislamiento e índice de polarización
4.1.5. Resistencia óhmica
4.1.6. Capacitancia y tan δ
4.1.7. Descargas parciales
4.1.8. Descargas a la ranura
4.1.9. Prueba de impulso (corto circuito entre vueltas)
4.1.10. Potencial aplicado
4.1.11. Inspección del devanado con voltaje aplicado
4.1.12. Evaluación de pernos pasantes
4.2.2. Resistencia de aislamiento
4.2.3. Resistencia óhmica
4.2.4. Impedancia estática a 60 Hz
4.2.5. Impedancia dinámica
4.2.6. Caída de tensión
4.2.7. Comparación de pulsos
4.2.8. Potencial aplicado
4.2.9. Inspección ultrasónica de uniones soldadas
4.2.10. Líquidos penetrantes
4.3.2. Prueba de toroide
1.1.2. Resistencia de óhmica
1.1.3. Resistencia de aislamiento
1.1.4. Capacitancia y tan δ
1.1.5. Descargas parciales
1.1.6. Descargas a la ranura
1.1.7. Cámara corona
1.2.2. Resistencia óhmica
1.2.3. Impedancia a 60 Hz
1.2.4. Comparación de pulsos, (simulación de falla a tierra)
1.3.2. Toroide
2.2. Descargas a la ranura
2.3. Descargas con pintura graduadora flotada
2.4. Corona a tierra
2.5. Falso contacto
2.6. Descargas entre fases
2.7. Descargas a los dedos de sujeción
2.8. Resistencia de aislamiento (bastón seco y húmedo)
1.1.2. Flujo magnético
1.1.3. Corriente del neutro
1.1.4. Corriente de flecha
1.1.5. Excentricidad (para generadores hidroeléctricos)
1.1.6. Voltajes y corrientes de fase
1.2.2. Modelos de diagnóstico y mensajes de alerta del Sistema AnGeL
1.2.3. Configuración de red del sistema AnGeL
1.2.4. Análisis de la información obtenida por los sistemas
1.2.5. Simulación de acceso y operación del sistema
2. Mantenimiento basado en condición
2.2. Sistema para determinación de índices de condición desarrollado por el INEEL
2.3. El monitoreo en línea como herramienta para la gestión de activos
3.2. Pruebas de recepción/aceptación del devanado de estator nuevo o reparado
3.2.2. Pruebas de aceptación de bobinas en fábrica
3.2.3. Pruebas durante el proceso de ensamble del devanado
3.2.4. Pruebas de aceptación del devanado del estator en fábrica
3.2.5. Pruebas de aceptación del devanado del estator en sitio
3.3.2. Pruebas de recepción/aceptación del rotor en sitio
3.5. Evaluación durante los paros programados de mantenimiento
2. Evaluación del personal participante