Transformadores de potencia: operación, diagnóstico y gestión del mantenimiento

Duración: 40 horas

Instructores:

Dr. Carlos Gustavo Azcárraga Ramos
Ing. José Armando Nava Guzmán
M.I. Carlos Alberto Haro Hernández

Objetivo:

Aplicar los aspectos principales de operación, pruebas y gestión del mantenimiento aplicado a transformadores eléctricos de potencia, con la finalidad de que el participante pueda realizar el diagnóstico y evaluación adecuado de estos equipos y sus componentes principales, para utilización en estándares y prácticas internacionales.

Dirigido a:

Ingenieros electricistas o similares, que tengan la responsabilidad de la gestión, operación y evaluación de transformadores de potencia y que desean incrementar sus conocimientos acerca de los sistemas que constituyen a los transformadores y de las técnicas tradicionales y modernas de diagnóstico disponibles.

Temario

1. Introducción. (Dr. Carlos Azcárraga)

1.1. Transformadores de potencia: características y clasificación de acuerdo a normas CFE, IEC y del IEEE.
1.2. Principios básicos de diseño y construcción.

1.2.1. Conceptos de teoría electromagnética aplicables a transformadores
1.2.2. Circuito eléctrico y magnético equivalente
1.2.3. Diagrama vectorial de un transformador ideal y real

1.3. Principales subsistemas que integran un transformador.

1.3.1. Dieléctrico

1.3.1.1. Aislamiento entre vueltas
1.3.1.2. Aislamiento fase a tierra
1.3.1.3. Aislamiento entre fases

1.3.2. Eléctrico

1.3.2.1. Devanados primario
1.3.2.2. Devanado secundario
1.3.2.3. Devanado terciario

1.3.3. Magnético

1.3.3.1. Núcleo
1.3.3.2. Estructura soporte

1.3.4. Térmico

1.3.4.1. Radiadores
1.3.4.2.Válvulas
1.3.4.3.Bombas de circulación de aceite
1.3.4.4. Ventiladores

1.3.5. Mecánico

1.3.5.1. Tanque principal
1.3.5.2. Tanque conservador
1.3.5.3. Válvulas de llenado
1.3.5.4.Válvulas de vaciado
1.3.5.5. Sistema para garantizar la integridad mecánica durante:

• Corto circuito
• Sismos
• Transporte

1.3.6. Accesorios

1.3.6.1. Boquillas ó pasamuros
1.3.6.2.Cambiador de derivaciones
1.3.6.3.Relevador Buchholtz
1.3.6.4.Indicadores

• Temperatura
• Nivel

2. Operación de transformadores:

2.1. ¿Qué se le opera a un transformador? Regulación, enfriamiento y tipo de conexión
2.2. Operación normal de un transformador: condiciones de tensión, corriente, derivaciones, temperatura, vibración, humedad en el aceite y papel, ruido en operación normal. Vida útil esperada.
2.3. Protección de transformadores.

2.3.1. Tipos de fallas
2.3.2.Protección diferencial 87T
2.3.3.Protección de sobre-corriente 50/51
2.3.4. Protección de tierra 64
2.3.5.Protecciones mecánicas

2.4. Condiciones transitorias de operación: Sobrecarga, sobretensiones transitorias, corto circuito, circuitos abiertos.
2.5. Condiciones de sobrecarga, reducción de vida, contenido de humedad y formación de burbujas
2.6. ¿Qué se tiene que hacer para operar un transformador?
2.7. Cómo afecta la aplicación o uso de transformadores en su operación

3. Diagnóstico de Transformadores: (Ing. Armando Nava)

3.1. Importancia del transformador, interrupción del servicio, costos de reparación, energía no suministrada, incremento de capacidad en red para satisfacer la demanda
3.2. Principales causas de falla, fallas incipientes. Revisión de la estadística de fallas de transformadores de potencia.
3.3. Fundamentos de diagnóstico y monitoreo.

3.3.1. Causas raíz de falla
3.3.2.Identificación de problemas de diseño, materiales y procesos de fabricación

3.4. Pruebas en sitio de rutina, Manual de Transformadores de la CFE
3.5. Pruebas especiales: Pruebas de diagnóstico, norma IEEE C57.125 de investigación de fallas (Ing. Nava/Dr.Azcárraga)

3.5.1. Descargas parciales por el método acústico
3.5.2.Espectroscopia dieléctrica
3.5.3.Análisis de respuesta a la frecuencia

3.6. Indicadores y pruebas asociadas al diagnóstico de los elementos de un transformador

3.6.1. Materiales aislantes
3.6.2. Devanados
3.6.3. Núcleo
3.6.4. Boquillas ó pasamuros
3.6.5. Cambiador de derivaciones
3.6.6. Tanque
3.6.7. Radiadores (sistema de enfriamiento)
3.6.8. Accesorios

3.7. Diagnóstico del sistema aislante mediante pruebas fisicoquímicas y AGD (Ing. José Carlos Ruiz Vázquez)

3.7.1. Introducción
3.7.2.Características de los materiales aislantes
3.7.3.Degradación del sistema aislante aceite/papel
3.7.4. Pruebas para el diagnóstico del sistema aislante

3.7.4.1.Pruebas al papel aislante
3.7.4.2. Pruebas al aceite aislante

3.7.5.Análisis de gases disueltos (AGD)
3.7.6.Técnicas de diagnóstico por AGD
3.7.7.Metodología para la toma de muestras de aceite
3.7.8. Tendencias mundiales. Fluidos biodegradables

4. Gestión del mantenimiento: (M.I. Carlos Alberto Haro Hernández)

4.1. Propósito del mantenimiento
4.2. Límites de riesgo que detonan acciones de mantenimiento
4.3. Factores de riesgo detonan que acciones de mantenimiento
4.4. Gestión del mantenimiento

4.4.1.Correctivo
4.4.2. Preventivo
4.4.3. Predictivo
4.4.4. Centrado en confiabilidad

4.5. Mantenimiento, diagnóstico y tendencias mundiales

4.5.1. Criterios de mantenimiento
4.5.2. Nuevas tecnologías

4.6. Cálculo de índices de salud

5. Mesa redonda: (Todos los participantes e instructores)

5.1. Presentación y discusión de casos de estudio

Ficha técnica del curso Solicitud de inscripción