Cursos de capacitación continua
Diagnóstico y análisis de fallas en equipos mecánicos
Duración: 40 horas
Instructores:
Dr. Rafael García Illescas
Instructores:
Dr. Rafael García Illescas
Objetivo:
Operar los mecanismos de falla inducida por fatiga y termofluencia, principios básicos de mecánica de fractura y conceptos más importantes de la mecánica de sólidos, mediante la presentación y aplicación de las diferentes teorías de falla provocada por cargas estáticas y por cargas dinámicas; para analizar e identificar las fallas más comunes que ocurren en la maquinaria y sus componentes mecánicos de la industria en la que labora.
Dirigido a:
Ingenieros(as) especialistas relacionados(as) con el diseño, mantenimiento y operación de centrales eléctricas nuevas y existentes, interconectados al SEN, así como para unidades de verificación de instalaciones.
Operar los mecanismos de falla inducida por fatiga y termofluencia, principios básicos de mecánica de fractura y conceptos más importantes de la mecánica de sólidos, mediante la presentación y aplicación de las diferentes teorías de falla provocada por cargas estáticas y por cargas dinámicas; para analizar e identificar las fallas más comunes que ocurren en la maquinaria y sus componentes mecánicos de la industria en la que labora.
Dirigido a:
Ingenieros(as) especialistas relacionados(as) con el diseño, mantenimiento y operación de centrales eléctricas nuevas y existentes, interconectados al SEN, así como para unidades de verificación de instalaciones.
Temario
1. Introducción
1.1 Definición de falla
1.2 Principales causas de las fallas mecánicas
1.3 Tipos de fallas
1.2 Principales causas de las fallas mecánicas
1.3 Tipos de fallas
2. Fundamentos de Mecánica de Sólidos
2.1 Concepto de Esfuerzo
2.2 Deformación
2.3 Esfuerzo plano y deformación plana
2.4 Ecuaciones constitutivas
2.5 Tipos de cargas: axial, flexión, torsión
2.6 Esfuerzos combinados
2.7 Transformación de los esfuerzos
2.2 Deformación
2.3 Esfuerzo plano y deformación plana
2.4 Ecuaciones constitutivas
2.5 Tipos de cargas: axial, flexión, torsión
2.6 Esfuerzos combinados
2.7 Transformación de los esfuerzos
3. Propiedades mecánicas de los materiales
3.1 Materiales dúctiles
3.2 Materiales frágiles
3.3 Ensayo de tensión
3.4 Propiedades importantes
3.2 Materiales frágiles
3.3 Ensayo de tensión
3.4 Propiedades importantes
4. Teoría de Fallas por cargas estáticas
4.1 Falla por fluencia
4.2 Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo
4.3 Teoría de Von Mises
4.4 Teoría del Esfuerzo Principal Máximo
4.5 Otras teorías de fallas
4.2 Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo
4.3 Teoría de Von Mises
4.4 Teoría del Esfuerzo Principal Máximo
4.5 Otras teorías de fallas
5. Teorías de fallas por cargas dinámicas
5.1 Impactos
5.2 Cargas cíclicas
5.2 Cargas cíclicas
6. Mecánica de la Fractura
6.1 Tipos de fractura: dúctiles y frágiles
6.2 Aspectos que afectan a la fractura
6.3 Mecánica de la Fractura Lineal Elástica
6.4 Factor de Intensidad de esfuerzos
6.5 Propagación de grietas
6.6 Fractura catastrófica
6.2 Aspectos que afectan a la fractura
6.3 Mecánica de la Fractura Lineal Elástica
6.4 Factor de Intensidad de esfuerzos
6.5 Propagación de grietas
6.6 Fractura catastrófica
7. Fatiga
7.1 Cargas cíclicas
7.2 Curvas Esfuerzo-Vida
7.3 Curvas Deformación-Vida
7.4 Iniciación de fisuras
7.5 Propagación de fisuras
7.6 Vida por fatiga
7.2 Curvas Esfuerzo-Vida
7.3 Curvas Deformación-Vida
7.4 Iniciación de fisuras
7.5 Propagación de fisuras
7.6 Vida por fatiga
8. Termofluencia
8.1 Mecanismos de termofluencia
8.2 Relaciones entre esfuerzo, temperatura y vida por termofluencia
8.3 Fisura por termofluencia
8.2 Relaciones entre esfuerzo, temperatura y vida por termofluencia
8.3 Fisura por termofluencia
9. Análisis de fallas
9.1 Métodos de análisis de fallas
9.2 Obtención de datos y evidencias
9.3 Análisis diversos: metalografía, fractografía, análisis químico, ensayos mecánicos, modelación numérica
9.4 Ensayos no destructivos: líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido, radiografía, vibraciones, termografía, emisiones acústicas, espectrofotometría.
9.5 Interpretación de información
9.6 Identificación del modo de falla
9.2 Obtención de datos y evidencias
9.3 Análisis diversos: metalografía, fractografía, análisis químico, ensayos mecánicos, modelación numérica
9.4 Ensayos no destructivos: líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido, radiografía, vibraciones, termografía, emisiones acústicas, espectrofotometría.
9.5 Interpretación de información
9.6 Identificación del modo de falla
10. Ejemplos diversos de fallas en componentes de maquinaria
10.1 Fracturas dúctiles y frágiles
10.2 Fallas por fatiga
10.3 Fallas en ejes por torsión
10.4 Picado (Pitting) y Descascaramiento (Spalling)
10.5 Fallas por desgaste
10.6 Fallas por erosión
10.2 Fallas por fatiga
10.3 Fallas en ejes por torsión
10.4 Picado (Pitting) y Descascaramiento (Spalling)
10.5 Fallas por desgaste
10.6 Fallas por erosión